噴霧干燥機(jī)設(shè)備運(yùn)行優(yōu)點(diǎn)和干燥設(shè)備缺點(diǎn)對比
噴霧干燥機(jī)設(shè)備運(yùn)行優(yōu)點(diǎn)和干燥設(shè)備缺點(diǎn)對比
噴霧干燥器是業(yè)內(nèi)最流行的干燥設(shè)備之一，適用于廣泛的應(yīng)用。 可以說它是用于處理溶液，懸浮液或泥狀材料的干燥器。 噴霧干燥器的干燥效果也非常好。
一，噴霧干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：
1.噴霧干燥器由于液滴組的表面積/體積比大，因此材料干燥所需的時間非常短（通常為15-30秒，有時僅為幾秒）。 噴霧干燥器不需要嚴(yán)格的過濾設(shè)備，并且進(jìn)料液體中的非纖維液體基本上不阻塞液體通道。 可以適應(yīng)較高粘度的液體。
2.噴霧干燥器生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量高。 每小時的噴霧量可達(dá)數(shù)百噸，這是較大的干燥器之一。 盡管干燥介質(zhì)的入口溫度可以達(dá)到幾百攝氏度，但是對于大部分干燥過程，材料溫度不超過空氣的濕球溫度。 因此，噴霧干燥特別適用于熱敏材料（如食品，藥品，生物制品和染料）。 等等）干燥。
二，噴霧干燥機(jī)器缺點(diǎn)：
1.當(dāng)干燥介質(zhì)的入口溫度低于150攝氏度時，噴霧干燥器的體積傳熱系數(shù)相對較低，并且所用設(shè)備的體積相對較大。 另外，低溫操作具有低的熱利用率，并且干燥介質(zhì)消耗大量，因此功耗也很大。 分散盤的加工精度高，動平衡性能好。 如果平衡狀態(tài)不好，主軸和軸承容易損壞;
2.對于細(xì)粉產(chǎn)品的生產(chǎn)，需要單獨(dú)的設(shè)備以避免產(chǎn)品損失和環(huán)境污染。 該產(chǎn)品的堆積密度噴霧干燥器較低。噴霧干燥設(shè)備具有快速干燥速度和良好的產(chǎn)品性能堅固的墻面現(xiàn)象
噴霧干燥器，離心噴霧干燥器和多噴嘴噴霧干燥器是三種典型的噴霧設(shè)備。 離心噴霧和多噴嘴噴霧的噴射方向是水平或垂直（軸向）。 在水平方向上，為了使熱空氣和液滴良好接觸，干燥效率提高，熱空氣渦流，容易引起粘附，沉積的材料可能引起熱變性等問題。 和清潔。 當(dāng)熱空氣的速度沿著干燥塔的軸線時，熱空氣流動管線通常整體移動，并且熱空氣不能與液體充分混合，這是低效且部分附著的。
3.產(chǎn)品含水量過高純度低，雜質(zhì)過多
造成這種情況的可能原因如下：1?？諝膺^濾效果不佳; 2.將粉末混入成品中; 3.原料純度不高; 4.設(shè)備清潔不徹底。 可用的補(bǔ)救措施是：檢查空氣過濾器中的過濾材料是否均勻鋪設(shè)，過濾器是否使用時間過長，是否應(yīng)立即更換; 檢查熱空氣入口處的焦粉，以克服渦流; 噴涂前過濾液體;重新清潔設(shè)備。產(chǎn)品粉末太細(xì)，運(yùn)行現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品收率低。
產(chǎn)品顆粒太細(xì)會影響其溶解度和釀造性能。 原因是固體含量太低或進(jìn)料量太小。 補(bǔ)救措施是增加進(jìn)料液的固體含量，增加進(jìn)料量，并增加進(jìn)氣溫度。 運(yùn)行粉末的過量損失極大地影響了成品的產(chǎn)量。 一般原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。
